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      由于水泥生产线上的许多设备和管道长期被物料或高浓度含尘气体冲刷，如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机滑槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板、输送管道等。nai磨陶瓷涂料在上述部位的国内非金属nai磨材料得到了国内水泥企业、钢厂和电厂的认可和广泛应用。钛盾技术从立磨系统对衬体的要求出发，谈材料的机理。
一、立磨磨削系统对衬体的要求。
在高速气流的驱动下，立磨生产的粉末应与衬体发生强烈的碰撞和摩擦，以交换能量。衬体受到严重冲击和冲刷，温度升高，容易损坏。这要求衬体具有以下性能。
1、机械强度和韧性高。立磨、选粉机、管道输送粉料时，速度为20mm／s左右，粉末对内衬和管壁产生垂直方向的压应力和平行方向的剪切应力，造成强烈的冲刷和磨损，不断降低内衬厚度，降低使用寿命。内衬长期承受应力，存在应力疲劳的危险，因此须具有良好的抗冲击韧性，特别是剪切应力，这是内衬损坏的主要原因。因此，内衬材料应具有较高的机械强度和韧性。在水泥生产中，由于矿渣硬度值高，以下是对矿渣的研磨分析。
2、良好的nai磨性。由于高速气流的驱动，粉末对衬里产生强烈的冲刷，这必然会加速衬里的磨损。因此，衬里须具有良好的nai磨性，高强度不nai磨，但nai磨性须具有高强度。nai磨性不仅与材料的强度有关，而且与材料的性质密切相关。矿渣的硬度约为莫氏6，水泥熟料的硬度约为莫氏4～5级，这就要求内衬材料的硬度须在6级以上，否则就不可能nai磨。因此，内衬材料应在7级，内衬材料应在7级～选择在9级范围内。通常，离子化合物和共价化合物的硬度很高，尤其是共价化合物。这是因为共价键结合强，空间方向强，形成空间网络结构，形成强结合。如碳化硅、碳化钛、钻石等，硬度高。氧化物通常是离子化合物，有些氧化物的强度介于离子键和共价键之间，强度不如共价键，硬度略低。因此，应选择氧化物、碳化物和硼化物，以达到更高的nai磨性。
3、良好的化学稳定性。立磨和输送管道应与矿渣长期接触，矿渣为CaO-A1：0，一Si0：化学成分一般为：Cao38％～46％，Si0：26％～42％，A12037％～O％，MgO4％～13％，Fe2O3．2％～1％，MnO0．1％～1％，S1％～2％。主要矿相是C2S和ICAS。从化学成分和矿相可以看出，主要是碱性化合物，与生产方法有很大关系，而且经常发生变化。这就要求衬里具有良好的耐碱性，不能与矿渣发生化学反应。如果与矿渣发生化学反应形成变质层，衬里材料的性能和nai磨性就会降低。同时，由于变质层与原衬里膨胀系数的差异，温度变化时会产生热应力，导致结构剥落，加剧衬里材料的磨损。因此，衬里材料须具有良好的化学稳定性。
二、超nai磨陶瓷涂料的理论依据。
影响无机材料强度的因素很多。材料强度的本质是内部质点之间的结合力。为了将无机材料的实际强度提高到理论强度，材料技术人员进行了大量的长期研究，并进行了无数的实验。从对材料变形和断裂的分析可以看出，在晶体结构稳定的情况下，控制材料强度的主要参数有三个，即弹性模量E、断裂表面能量尺和裂纹尺寸C。E是一个非结构敏感的参数，只与材料的性能有关；R与微观结构有关，主要与材料的晶体边界能量、结合性和缺陷有关；裂纹尺寸C是控制强度的主要参数。因此，为了提高材料的强度和韧性，主要是扫除缺陷，改良界面，防止裂纹扩大人力。
1、选择弹性模量高的原材料，提高材料的硬度和nai磨性。弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子之间结合强度的标志，实际上是原子之间结合力曲线上任何点的曲线斜率。由于结合力强，共价键和离子键结合的晶体通常具有较高的弹性模量。分子键结合力弱，弹性模量小。弹性模量也与原子之间的距离有关。从上面可以看出，要获得高强度nai磨材料，应选择氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、刚玉、板状刚玉、致密刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛等离子和共价化合物。硼化锆常用作磨料，广泛应用于磨具行业。
2、应形成微晶体和高密度的微观结构。为了扫除缺陷，提高晶体的完整性，细、密、均匀、纯是当前陶瓷发展的重要方向，近年来出现了许多微晶体、高密度、高纯陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎无孔，机械强度和nai磨性高，是传统陶瓷无法比拟的。特别是近年来，各种纤维和晶须结构完整，几乎无缺陷，强度可提高数量级。因此，在设计超nai磨陶瓷涂料时，应充分考虑材料的结构，尽量控制孔的含量，提高浇筑密度，细化原料的晶体发育，形成微晶体结构，提高晶体的完整性。
3、采用钢纤维增强和金属网增强的双重增强机制。为了提高材料的nai磨性和结构强度，大力提高nai磨材料的使用寿命，增强材料的高速机械冲击，减少长期应力条件下材料疲劳造成的破坏，应采取增强措施，改良材料结构，优化其性能。纤维增强具有明显、操作简单、成本低的特点，已广泛应用于材料设计中。金属网的增强和韧性也广泛应用于水泥行业。这两种方法的结合将进一步提高材料的韧性。钢纤维增强的物理原理告诉我们，随着铆接纤维的增加，材料的韧性将显著增加，因为引入了塑性机制，改善了nai磨材料的变形机制，提高了材料抗应力疲劳引起的剥落和块，从而提高了材料的韧性。
4、使用细颗粒来增强衬里的机械强度。当在陶瓷材料中添加高强度颗粒时，材料抵抗应力引起的裂纹扩张将得到明显的抑制。当裂纹在应力作用下扩展时，由于颗粒的高强度和小膨胀系数，裂纹被“钉子”刺穿。为了继续扩展，需要更多的能量来穿透颗粒或偏转裂纹，增加界面积，从而增加能量消耗，提高材料的强度和韧性。添加颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量增加，材料的强度和nai磨性显著提高，可以提高nai磨材料的使用寿命，降低生产成本。
5、化学强化材料的强度和韧性。为了提高nai磨陶瓷涂料维护期的强度，粘合剂的水化过程，需要在材料表面涂抹维护剂。须设计新的维护剂，是一种化学涂料，采用离子交换，使表面摩尔体积大于内部材料，由于表面体积膨胀受内部材料限制，产生两向压应力，提高材料的屈服强度和断裂韧性。通常用大离子代替小离子，由于扩散和带电离子的影响，压力层厚度有限。化学强化是现代材料发展的重要方向，可操作性强，非常you效。

6、衬里应选择优良的结合剂来提高结合性能。国外公司生产的陶瓷nai磨材料结合剂为水泥，结合强度强。其产品采用gao标准水泥，加入硅粉，nai磨性高，远高于传统水泥结合强度，采用高强度混凝土设计理念，加入超塑化剂，大大提高混凝土流变学特性，加水量仅为5％。因此，根据MDF和高性能混凝土的设计理念，参照特种高强度混凝土的配方，在严格控制颗粒级配的同时，控制粉末的粒度组成和各种微粉末的比例，混合复合减水剂，优化混凝土的流变性，提高结合性能。为了提高混凝土的强度和耐磨性，尽量减少水泥和低硬度粉末的数量，加入一些聚合物材料，配合交联剂，使结合强度增加数倍，显著提高耐磨性。为了优化陶瓷涂料的中温性能，克服中温阶段有机材料挥发分解引起的强度降低和水泥脱水

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