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       火力发电厂的风机包括引风机、排粉机、给粉机和送风机。由于介质中硬颗粒的冲刷，引风机和排粉机叶轮磨损严重，严重影响其输出，带来频繁的更新和维护，已成为火力发电厂锅炉an全运行的隐患之一。叶轮采用表面堆焊、热喷涂、喷焊、耐磨胶泥涂抹等方法，但效果不明显。现代工程陶瓷具有优异的耐磨性。
      风扇自1994年5月投入运行至95年10月检测，叶轮轮毂两侧陶瓷完好无损，无脱落现象，平均磨损小于0.1mm，按实际运行时间计算，每年多磨损0.1mm。磨损量为粘瓷片前的1/30.24个衬板中，运行过程中三个衬板上的瓷片全部脱落，其余完好无损。经初步分析，认为瓷片脱落是由于烘干加热过程中烘箱的局部超温(250～300℃)导致胶层胶化。利用中间停炉的机会进行修补，继续投入运行，无脱落现象。
      通过对不同部位陶瓷片磨损情况的分析，发现沿气流方向平面陶瓷片平均磨损小于0.1mm，叶轮外圆越近，磨损越严重，平均磨损0.2mm，明显比中盘轮毂两侧磨损严重。这是因为离叶轮越近，气流流速越大，所以磨损越严重。
      与沿气流方向相比，沿气流垂直方向的瓷片磨损严重，多可达1～3毫米。事实上，这符合陶瓷冲刷机制，即气流入射角越大，磨损越严重。此外，由于接缝处形成的涡流，沿接缝处的金属基体磨损严重，甚至金属衬板也可以磨损，使陶瓷悬挂，导致部分迎风接缝处的瓷片脱落。
衬板和瓷片的抗拉强度测试结果表明，经过一年的运行，胶粘剂的剩余抗剪强度仍为10mpa（150℃）。此时，向心力仍为1.13mpa。按10%的年老化率计算，五年后胶粘剂的剩余强度为8.6Mpa，仍远远高于向心力。

      为了进一步测试粘合剂的性能，2095年5月，两台相同型号的引风机进行了粘合测试，取下衬板，直接粘在叶片上，在风边使用丁字瓷片，进一步降低了气流冲刷底部金属的可能性。经过连续600天的运行检查，陶瓷片完好无损，基体无脱落，平均磨损小于0.2mm。

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